تتطلب المعالجة عالية أداة سكين الحياة ، وانخفاض التلوث

مع تحسين مستوى صناعة الآلات ، تم وضع متطلبات جديدة على أدوات سكين. بالإضافة إلى زيادة عمر الخدمة ، فإنه مطلوب أيضًا تقليل التلوث أثناء القطع ، واستخدام القطع الجاف كلما أمكن ذلك. عندما لا يمكن القضاء على سائل القطع بالكامل ، فمن الأفضل احتواء عامل الوقاية من الصدأ فقط وعدم وجود مادة عضوية ، والتي يمكن أن تقلل إلى حد كبير من تكلفة إعادة التدوير.

مجموعة متنوعة من أدوات القطع وخصائص حالة العمل في وقت الاستخدام تحدد الفرق في اختيار الطلاء أداة. يختلف عن الدوران والحفر ، يجب على قاطع الطحن أيضًا مراعاة خصائص تأثيره المتقطع. ويركز التطوير المبكر للطلاء بشكل رئيسي على مقاومة التآكل ، مع الصلابة كمؤشر رئيسي. مثل هذا الطلاء الذي يمثله نيتريد التيتانيوم لديه معامل احتكاك عالي (0.4 إلى 0.6) ، ويولد الاحتكاك المستمر بين قطعة الشغل وقطعة العمل كمية كبيرة من الطاقة الحرارية. من أجل تجنب التسخين التشوهي للأداة ، والذي يؤثر على دقة المعالجة ويطيل عمر الخدمة ، عادة ما يتم استخدام قطع السوائل.

لحل مشكلة تقليل أو إزالة سائل القطع ، لا يجب أن يكون لطلاء أدوات السكين حياة طويلة فحسب ، بل يكون له أيضًا وظيفة تشحيم ذاتي. وقد أظهر وجود الطلاء الشبيه بالماس (DLC) مزايا في تصنيع بعض المواد (Al، Ti ومركباتها) ، ولكن بعد سنوات من البحث ، فقد تبين أن الطلاءات الشبيهة بالماس لها إجهادات داخلية عالية وطبقة حرارية ضعيفة. المزيد. تحدد أوجه القصور الثلاثة لتأثير المحفز بين المعدن الحديدي وبنية SP3 التي تحولت إلى SP2 أنه لا يمكن تطبيقه إلا على معالجة المعادن غير الحديدية ، مما يحد من استخدامه في التصنيع. ومع ذلك ، فقد أظهرت الدراسات الحديثة أن صلابة الطلاء الشبيه بالماس (المعروف أيضًا باسم الطلاءات الشبيهة بالجرافيت) اعتمادًا على بنية SP2 يمكن أن تصل إلى 20-40 جيجا ، ولكن لا توجد مشكلة في التأثير التحفيزي للمعادن الحديدية ، والاحتكاك معامل مرتفع جدا. مقاومة الرطوبة منخفضة وجيدة ، ويمكن استخدام قطع المبرد والجاف عند القطع. تتضاعف حياتها مقارنة بالسكين غير المغلفة. لا توجد مشكلة في معالجة المواد الفولاذية ، التي تسببت في شركات الطلاء والشركات المصنعة للأدوات. مصلحة كبيرة. بمرور الوقت ، سيجد هذا النوع الجديد من الطلاء الشبيه بالألماس تطبيقًا واسعًا في مجال القطع.