كيفية تسخين علاج الصلب عالية السرعة W18Cr4V؟
في السكين الصناعي ، W18Cr4V هي مادة فولاذية شائعة الاستخدام ، فهي تستخدم لسكين تقطيع الورق ، وسكين تقطيع القشرة ، وسكين مسطح للخشب ، وسكين دائري لقطع الورق ... ثم تعرف المعالجة الحرارية للمواد W18Cr4V؟ يرجى مراجعة المعلومات الواردة أدناه.
الصلب عالي السرعة لديه صلابة عالية ، وصلابة مناسبة ، مقاومة جيدة للتآكل والصلابة الحرارية فوق HRC60 أقل من 600 درجة مئوية. W18Cr4V هي واحدة من الفولاذ عالي السرعة المشترك. لقد أصبح مجموعة متنوعة من أدوات القطع في تصنيع الآلات. يمكن العثور على المادة الرئيسية ، بعد المعالجة الحرارية ، في خصائص موادها. الفولاذ عالي السرعة هو الصلب hypereutectoid ، والهيكل بعد الصلب spheroidizing الصلب هو سبيكة كربيد غرامة من Soxite. صلابة أقل من 255HB ، وهو أمر جيد للقطع والتحضير للتبريد.
(1) التسخين والتبريد من الصلب عالية السرعة
نظرًا لأن الفولاذ عالي السرعة يحتوي على العديد من عناصر السبائك ، فإنه يحتوي على المزيد من كربيد السبائك ، بشكل عام على شكل M6C ، M23C6 ، MC ، وما إلى ذلك ، و Fe3W3 C ~ Fe4 W2C (فولاذ عالي السرعة التنغستن) ، Fe3Mo3C ~ Fe4Mo2C (الموليبدينوم) الصلب عالي السرعة هو كربيد رئيسي ، وموصله الحراري رديء. من أجل منع تكسير الأجزاء الناجمة عن التسخين غير المتكافئ في درجات الحرارة الداخلية والخارجية ، من الضروري إجراء علاج سخن عند 800 إلى 850 درجة مئوية. أثناء عملية التبريد ، تتغير البنية المجهرية أثناء عملية التبريد: تكوين الأوستينيت ، ذوبان وتحويل الكربيد ، ونمو الحبوب الأوستينيتية. تتراوح درجة الحرارة التي يتحول فيها البرليت إلى الأوستينيت من 800 إلى 860 درجة مئوية.
عندما تكون درجة حرارة التسخين أعلى من Ac1 ، يمكن إذابة تشكيل الأوستينيت ، وحل الكربيدات ، M23C6 تمامًا في الأوستينيت ، ولا يتم حل كربيدات M6C و MC جزئيًا. مع زيادة درجة حرارة الأوستنيتي ، تزداد كمية كربيد السبائك المذاب في الأوستينيت ، مما يزيد من محتوى الكربون ودرجة صناعة السبائك في الأوستينيت ، وبالتالي فهي تؤثر بشكل مباشر على حجم حبة الصلب والصلابة بعد التبريد. بشكل عام ، عادة ما يتم التحكم في حجم حبة الفولاذ عالي السرعة من 8 إلى 11. إذا كانت الحبوب جيدة ، يكون الكربيد أكثر من اللازم ، مما يشير إلى أن درجة حرارة التبريد منخفضة للغاية أو أن وقت التثبيت قصير للغاية بحيث لا يعمل حديدعالى السرعه؛ عندما تتجاوز درجة حرارة التسخين 1300 درجة مئوية ، تنخفض كمية الكربيدات في الفولاذ ، ويضعف عائق نمو كربيد حجم الحبوب ، وستكون الحبيبات البلورية متحللة بشكل غير طبيعي ، مما يؤدي إلى زيادة الهشاشة ونقص في الخواص الميكانيكية ، وبالتالي في أجزاء محددة. أثناء المعالجة الحرارية الفعلية ، يجب تحديد درجة حرارة معقولة لعملية التبريد وفقًا لأداء الجهاز وظروف خدمته.
يتميز الصلب W18Cr4V بمجموعة واسعة من درجة حرارة التبريد ، عادة ما بين 1180 و 1280 درجة مئوية ، ومعامل العزل الحراري يتراوح بين 8-15 دقيقة / ملم ، والحد الأدنى لوقت التثبيت لا يقل عن 1.5 دقيقة. تجدر الإشارة إلى أنه من أجل ضمان خلو السطح من عيوب إزالة الأكسدة المؤكسدة ، وأن هناك ارتفاعًا في درجة الحرارة أو ارتفاع درجة الحرارة ، يجب إزالة الأكسدة أثناء التسخين والتسخين في فرن حمام الملح ، ولا يُسمح للأداة بالاتصال أو تقترب من القطب.
طرق التبريد والتبريد للفولاذ عالي السرعة هي كما يلي: 1 تبريد مباشر للزيت ، تبريد هواء عند درجة حرارة 300-400 درجة مئوية ، يستخدم في الغالب للأدوات البسيطة ، مثل أدوات الخراطة ؛ 2 علاج التبريد الأولي ، والتبريد في حمام الملح في 400-600 درجة مئوية ؛ 3 مراحل متعددة من العلاج التبريد ، على التوالي ، في حمام الملح 300 ~ 500 درجة مئوية لمدة 30 ~ 60 دقيقة ؛ 4 لعلاج الأوستنيتي austempering. يتم تبريد الهيكل المروي بالزيت أو المرحلي بالتخميد المارتينسيت + الكربيد الحبيبي + الأوستينيت المحتفظ به (30٪) ، في حين أن البنية الأوستينيتية البانيتية هي البينيت + مارتينسيت + الأوستينيت المحتجز.
(2) هدأ الصلب عالية السرعة
بالنسبة للأدوات المروية ، يجب إجراء عمليات تخفيف درجات الحرارة العالية المتعددة لتحقيق التنظيم والأداء المطلوبين. Martensite ، الاحتفاظ الأوستينيت وكربيد في هيكل مروي تغيير أثناء هدأ. عند التخفيف من درجة حرارة أقل من 400 درجة مئوية ، تترسب مادة مارتينسيت سبائك السبائك والتراكم غير المتساوي ، مما يؤدي إلى انخفاض صلابة وقوة ومرونة الفولاذ. عندما يخفف عند درجة حرارة 400-600 درجة مئوية ، يحدث التشتت الدقيق في مارتنسيت. كربيد الكروم ، الفاناديوم والتنغستن ، الذي يتميز بتوزيع التشتت ، وليس من السهل تجميعه ، تم تحسين الصلابة ، في عملية التبريد ، يتحول الأوستينيت المحتفظ به إلى مارتينسيت ثانوي ، في 550-570 درجة مئوية ، والصلابة هي 63 بين ~ 66HRC ( ما يسمى بالصلابة الثانوية) ، نظرًا لظهور هذا التأثير ، فإن كربيد الفاناديوم والتنغستن مستقران ولا يسهل تجميعهما ، ويصعب تفكيك المارتينسيت بعد هطول الأمطار ، بحيث لا يزال الصلب عند 600 درجة مئوية الحفاظ على صلابة فوق HRC60.
يكون تقسية الفولاذ عالي السرعة عمومًا ثلاث مرات ، والغرض من ذلك هو تحويل غالبية الأوستينيت المحتوي على السقي إلى مارتينسيت لأول مرة ؛ التحول الثاني من martensite تحولت إلى martensite خفف ، للقضاء على الإجهاد الأنسجة ، يتم تحويل جزء من الأوستينيت المحتفظ بها في هيكل martensite. هدأ الثالث يحول martensite تطفأ الثانوية إلى martensite + كربيد لتسهيل تحويل الأوستينيت المحتجزة إلى martensite. يتم تقليل كمية الأوستينيت المحتفظ بها بعد ثلاثة درجات تقسية بشكل كبير ، ولا يتم تقليل الصلابة وتحسين القوة واللدونة.
هيكل W18Cr4V الصلب بعد التخفيف الطبيعي هو مصفوفة مارتينسيت خرسانية ، موزعة بالتساوي كربيد حبيبات بيضاء مشرقة ، إذا ظهر الجزء الأساسي أبيض ، ولم تختف تماما كمية صغيرة من حدود الحبوب ، مما أدى إلى الحد من صلابة ، وهو ما يكفي من التخفيف ، تكون هناك حاجة إجراء علاج هدأ التكميلية.
