تحليل تشكيل كسر شفرات آلة القص

في تحليل تشكيل كسر شفرة آلة القص ، فإن النتيجة التي تم التوصل إليها لديها علاقة كبيرة جدا مع عملية المعالجة الحرارية. في نفس الوقت الذي يتم فيه مراقبة المسح الضوئي للكسر ، يتم التعامل مع سطح الكسر مع عمليات معالجة حرارية مختلفة لتحليل العلاقة بين الخواص الميكانيكية للقاطع والحصول على الاستنتاجات التالية تبين أنه كلما زادت درجة حرارة التبريد ، فإن صلابة المادة الفولاذية يميل إلى الانخفاض ، لذلك يتم تقليل صلابة الكسر ومتانة تأثير شفرة آلة القص ، والعديد من الفولاذ الرديء الجودة ، لذلك تظهر بعض الشقوق الرقيقة ، مما يجعل سطح الأداة تزيد الزيادة في درجة التفاوت من إمكانية تكسير الحواف. مع زيادة صلابة HRC ، تزداد درجة حرارة التبريد ، كما أن صلابة الفولاذ تنخفض كثيرًا ، لذلك تزداد إمكانية حدوث الكسر بشكل كبير.

نظرًا لحالة معالجة شفرة ماكينة القص ، تحتاج الأداة إلى تحمل قوة قص كبيرة. هذا يتطلب اختيار الفولاذ ، مع إيلاء اهتمام خاص لدراسة حساسية الشق ، ومن الضروري استخدام الفولاذ مع مقاومة تأثير ممتازة. صلابة المعالجة الحرارية يمكن أن تقطع مجموعة متنوعة من المعادن وغيرها من المواد لفترة طويلة. تظهر التجارب أن صلابة الكسر من 9CrSi الصلب كبيرة ، وتستخدم عادة لقص الألواح المعدنية الرقيقة ، في حين أن فولاذ 6CrW2Si لديه متانة جيدة ويمكن تطبيقه على قص الألواح المتوسطة والثقيلة المختلفة ، إذا كانت صلابة التبريد بسيطة تماماً. يمكن أن تزيد من عمر القص بنسبة تصل إلى 30٪.

نظرًا لارتفاع درجة حرارة المعالجة الحرارية ، يتم تقليل صلابة الكسر للشفرة من الماكينة بسهولة ، ولكن مقاومة التآكل للأداة ذات الصلابة المنخفضة غير مضمونة. لذلك ، في الوقت الحاضر ، يمكن للمواد عالية الجودة الحصول على صلابة أعلى ، والأداة لديها متانة جيدة ، ويمكن الحصول على مقاومة جيدة نسبيا للتآكل في معالجة أحجام الورقة المتغيرة باستمرار. في الوقت نفسه ، تعتمد الشركة عملية التبريد منخفضة درجة الحرارة ، وهو أمر مفيد لتحسين قدرة المواد على مقاومة تركيز الإجهاد وتقليل احتمال انهيار الأداة. هذا يجعل الأداة لديها معدل مؤهل أعلى للمنتجات وتقليل حدوث العوائد.